弯管接头、苏统流体设备、90弯管接头尺寸

液压软管接头--按胶管与接头的连接方式分

有可拆式和扣压式1）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。2）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，90弯管接头尺寸，使其紧贴接头套的内锥。即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。但连接质量不稳定。所以国内专业厂家一般采用扣压式。

液压胶管失效原因

　　液压胶管总成又叫胶管组合件，由钢丝缠绕胶管、扣压芯子、扣压外套和螺母组装而成。液压胶管必须具备2个基本要求，弯管接头，即连接牢固与密封可靠。液压胶管的连接效果及密封性能取决于橡胶摩擦力和形状摩擦力。其中，橡胶摩擦力取决于扣压力，形状摩擦力取决于扣压件的形状。液压胶管失效形式及其失效原因如下：

（1）扣压部位漏油

胶管扣压部位漏油的主要原因为扣压部位密封不良。影响扣压部位密封质量的原因有2点：一是由于胶管内孔尺寸不均匀，90度弯管接头尺寸，造成扣压时的压紧力也不均匀，从而导致扣压力小的部位产生漏油。二是由于扣压芯子、扣压外套材质硬度不同，造成扣压后胶管变形收缩量不同。若扣压外套硬度高，可能将钢丝增强层压断，造成压紧力不均匀；若扣压外套硬度低，将使扣压后塑性形变的内应力小和压紧力不足。同理，若扣压芯子硬度高，易造成钢丝增强层被压断，28mm弯管接头，扣压力不均匀；若扣压芯子硬度低，扣压后其形变量大，将使胶管塑性形变量减小，容易造成漏油。

（2）管体爆裂

管体爆裂按爆裂位置不同可分为2种形式：

一是裂口位置在胶管两端且离扣压外套25mm之内。这种位置爆裂的原因为胶管制造或装配不规范，如装配时胶管同时存在拉伸和扭曲，或胶管弯曲半径小于较.小允许弯曲半径。

二是裂口位置在离扣压外套25mm之外。这种形式爆裂的原因基本属于液压系统压力过高或管体发生磨损。

（3）管体砂眼漏油

管体砂眼漏油现象一般表现为胶管外胶鼓泡后油液渗漏或呈线性喷射。管体砂眼漏油多是由胶管质量问题引起的，如管体内胶含有杂质、管体局部有损伤以及管体脱模时产生缺陷等。

（4）接头连接处漏油

接头连接处漏油主要是由于胶管接头与其他部位连接的过渡接头尺寸精度不符，或是由于胶管接头与过渡接头不匹配。

（5）外胶层龟裂

在室外施工的工程机械，由于承受日晒雨淋，其胶管外胶层不断老化变质。胶管在使用中只要发生轻微弯曲，就会产生微小裂纹，久之胶管外胶层即会龟裂。

（6）内胶层龟裂

　　内胶层龟裂一般为内胶层变硬所致，其直接原因是内胶层中的增塑剂失效。内胶层增塑剂失效的原因有3点：一是由于胶管内油液过热，造成增塑剂从内胶层析出；二是油液流经系统中的液压缸、阀等元件时因压降较大而发生分解，分解后的产物与增塑剂发生化学反应。三是采用的液压油与胶管内胶层材质不兼容，与增塑剂发生了化学反应。